Automatización de test y verificación industrial
Automatización de programación y verificación electrónica para procesos productivos fiables
Eliminamos errores manuales, reprocesos y falta de control en programación y test de placas electrónicas.
Automatización de test y validación electrónica para producción industrial.
Identificamos fallos comunes y ofrecemos soluciones de test industrial que mejoran calidad y eficiencia.
Diseño personalizado de bancadas de test
Diseñamos bancadas de test funcional (FCT) y fixtures a medida para validación de PCBA en producción, asegurando repetibilidad, fiabilidad eléctrica y reducción de errores humanos.
Automatización de Secuencias
Implementamos secuencias automáticas de programación y verificación basadas en máquinas de estados, eliminando la variabilidad humana y asegurando procesos repetibles en producción.
Validación y trazabilidad
Integramos sistemas de validación y trazabilidad por unidad o lote, registrando resultados de test, versiones de firmware y estados de producción para control de calidad y auditoría.
Nuestro Proceso
Descubre cómo implementamos sistemas de automatización de test industrial para mejorar la eficiencia, reducir errores y garantizar una calidad constante en producción.
Paso 1: Diseño de Bancadas de Test
Diseñamos bancadas de test personalizadas,útiles de verificación y programación que integran hardware y software, estableciendo una base sólida para la automatización, la repetibilidad y el control del proceso.
Paso 2: Automatización de Secuencias
Implementamos automatización de secuencias en programación y verificación para reducir errores humanos y acelerar el proceso de validación de PCBA en producción.
Paso 3: Validación y Control de Calidad
Verificamos y validamos cada etapa del proceso, registrando resultados para mejorar la trazabilidad, el control de calidad y el cumplimiento de estándares industriales.
Programación secuencial en producción (PIC / Renesas / AVR)
En producción, la programación manual de microcontroladores genera errores, inconsistencias y falta de trazabilidad. Automatizar este proceso es clave para garantizar repetibilidad y control.
- Automatización de programación de microcontroladores PIC, Renesas,AVR,STM
- Integración de programadores en flujos de producción
- Programación secuencial guiada para operario
- Control de versiones de firmware y configuraciones
- Verificación de programación (readback, versión, CRC cuando aplica)
- Gestión de errores, reintentos y estados
- Registro de resultado por unidad/lote
A1. Diseño del flujo de programación de producción (SOP + herramientas)
- Definir secuencia estándar para operario:
- ID Producto(Panel/nº circuitos) → Identificación (DDBB) o manual hex,elf… → HMI base → programación secuencial → FIN .
- Control de versiones: firmware/hex/srec, configuración, lote, trazabilidad.
A2. Integración y automatización de programadores (multi-MCU)
- Automatizar programación PIC (MPLAB IPE/ipecmd), Renesas (Flash Programmer/CLI) y AVR (según herramienta) dentro de un “one-click flow”.
- Gestión de errores típica de fábrica: reintentos, estados, logs claros.
A3. Programación + configuración por parámetros (no solo “flashear”)
- Carga de parámetros/calibración/IDs/serial (cuando aplique).
- Verificación de consistencia (firmware version).
A4. Fixture para asegurar contacto y evitar “falsos OK”
- Control de relés / detección de presencia / validación de conexión antes de programar.
- Señalización para operario (estado OK/NOK, bloqueo si algo falla).
A5. Trazabilidad del proceso de programación
- Registrar por unidad: fecha/hora, versión FW, resultado, motivo de fallo.
- Exportación a CSV o registro en base de datos (PostgreSQL) según cliente.
Verificación automática (ATE) por máquina de estados
B1. Desarrollo de secuencias de test (máquina de estados)
- Diseño de plan de test: precheck → pruebas → diagnósticos → cierre.
- Máquina de estados robusta (timeouts, recovery, logs).
B2. Test funcional y eléctrico en producción (FCT)
- Validación de entradas/salidas, consumos, señales, comunicaciones.
- Diagnóstico: no solo “NOK”, sino “NOK por X” (útil para retrabajo).
B3. Comunicación y validación de buses/ECUs (LIN / CAN)
- Pruebas de comunicación: inicialización, tramas, respuestas esperadas, errores.
- Validación de transceptores (lin/can) como parte del flujo de test.
B4. Integración con hardware de test (fixture + relés + medición)
- Control de relés/I2C expanders, selección de líneas, conmutación de cargas.
- Lecturas/medidas con ADC externos tipo ADS1115 (si aplica en tu stack).
B5. HMI/GUI de operario para test (Python)
- Interfaz clara: guía de pasos, progreso, resultado, “qué hacer si falla”.
- Modo técnico vs modo producción (bloqueos, permisos).
B6. Reporting y trazabilidad del test
- Registro automático de resultados por unidad/lote.
- Exportables: informe simple, histórico, KPIs básicos (yield, top fallos).